对于双组份标线漆，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆等高性能标志漆，固化剂配方、原材料等，在很大程度上决定了标志漆的耐候性、韧性、硬度、附着力等性能。

　　对于新手来讲，对标线漆没有了解，以为固化剂就是催干剂，而且很多标线漆销售人员也不怎么了解，没有让用户建立起对固化剂的正确认识。还有一种可能是施工管理不够严密，施工人员根据喜好随意改变固化剂比例。有时为了施工方便，加固化剂很少，以为慢慢也就干了。往往会造成标线漆干燥速度太慢，或者长期不干，最后不得不打掉重做，涂装费用成倍增加。

　　那么固化剂在标线漆当中是个什么组份?在标线漆成膜过程中起什么作用?少加或多加固化剂会造成什么影响?

　　固化剂在成膜过程中的作用

　　双组份标线漆包括主漆和固化剂，这两个组份必须严格配比，稀释剂用以调节施工粘度，根据环境及施工方法等适当调整。

　　双组份标线漆，如环氧漆，分为包含两组活性微粒的基料和含三组活性微粒的固化剂，在标线漆的干燥过程中，在适当的温度下，随着稀释剂的挥发，固化剂与基料互相交联，结合成致密的立体网状结构。

　　固化剂是标线漆组成的重要成分，而且是与主漆一一配对使用的，固化剂既是标线漆在一定时间内干燥成膜的必须物质，也是标线漆性能的决定性成分之一。这也是不同厂家同样的双组份标线漆配套价格不等的原因之一。

　　多加或少加固化造成的影响

　　少加固化剂，通常表现是：干燥速度慢，或者长期不干，漆膜发软，硬度不足。

　　多加固化剂，通常表现是：标线漆混合后适用期短，干燥太快，容易有溶剂残留造成起泡、起皱等现象，漆膜韧性降低，脆性增加。

　　多加或少加固化，均会造成标线漆防腐、耐候、耐盐雾等性能的下降。

　　怎样调整标线漆的干燥速率?

　　双组份标线漆的干燥速率可调节范围较小，通常温度对标线漆的干燥快慢影响很大，为了提高干燥速度，可以在流平之后于80-90度的环境下烘干半个小时。

　　用户定做双组份标线漆时，应该充分向生产厂家说明道路标线漆使用的环境，底材的处理情况，施工的主要方式，对于标线漆颜色、光泽等外观的要求等，以便标线漆厂家量身定做最合适的产品。