固化剂在双组份标线漆中的作用

作者:昆明华美贸易公司 | 阅读:次 | 文章分类:新闻资讯 | 2019-01-10 12:28:54

  对于双组份标线漆,如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆等高性能标志漆,固化剂配方、原材料等,在很大程度上决定了标志漆的耐候性、韧性、硬度、附着力等性能。

  对于新手来讲,对标线漆没有了解,以为固化剂就是催干剂,而且很多标线漆销售人员也不怎么了解,没有让用户建立起对固化剂的正确认识。还有一种可能是施工管理不够严密,施工人员根据喜好随意改变固化剂比例。有时为了施工方便,加固化剂很少,以为慢慢也就干了。往往会造成标线漆干燥速度太慢,或者长期不干,最后不得不打掉重做,涂装费用成倍增加。

  那么固化剂在标线漆当中是个什么组份?在标线漆成膜过程中起什么作用?少加或多加固化剂会造成什么影响?

  固化剂在成膜过程中的作用

  双组份标线漆包括主漆和固化剂,这两个组份必须严格配比,稀释剂用以调节施工粘度,根据环境及施工方法等适当调整。

  双组份标线漆,如环氧漆,分为包含两组活性微粒的基料和含三组活性微粒的固化剂,在标线漆的干燥过程中,在适当的温度下,随着稀释剂的挥发,固化剂与基料互相交联,结合成致密的立体网状结构。

  固化剂是标线漆组成的重要成分,而且是与主漆一一配对使用的,固化剂既是标线漆在一定时间内干燥成膜的必须物质,也是标线漆性能的决定性成分之一。这也是不同厂家同样的双组份标线漆配套价格不等的原因之一。

  多加或少加固化造成的影响

  少加固化剂,通常表现是:干燥速度慢,或者长期不干,漆膜发软,硬度不足。

  多加固化剂,通常表现是:标线漆混合后适用期短,干燥太快,容易有溶剂残留造成起泡、起皱等现象,漆膜韧性降低,脆性增加。

  多加或少加固化,均会造成标线漆防腐、耐候、耐盐雾等性能的下降。

  怎样调整标线漆的干燥速率?

  双组份标线漆的干燥速率可调节范围较小,通常温度对标线漆的干燥快慢影响很大,为了提高干燥速度,可以在流平之后于80-90度的环境下烘干半个小时。

  用户定做双组份标线漆时,应该充分向生产厂家说明道路标线漆使用的环境,底材的处理情况,施工的主要方式,对于标线漆颜色、光泽等外观的要求等,以便标线漆厂家量身定做最合适的产品。